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近日，菜鳥與華勤橡膠工業(yè)集團旗下通力輪胎在物流科技領域就倉儲自動化、數(shù)字化等方面達成合作，雙方首個倉儲自動化項目正式啟動。該項目旨在升級通力輪胎的自動化倉儲物流體系，提升整體運營效率，助力行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。這一合作不僅反映了傳統(tǒng)制造業(yè)向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必然趨勢，同時也體現(xiàn)制造業(yè)對菜鳥物流科技先進的一站式解決方案的認可。

華勤橡膠工業(yè)集團是一家國際化、多元化的企業(yè)集團，主要業(yè)務涵蓋高性能輪胎和高端工程橡膠，同時還涉及電力、新能源、金屬制品、生物工程、房地產(chǎn)開發(fā)、醫(yī)療衛(wèi)生及資本運營等多個領域。集團連續(xù)多年入圍“中國制造業(yè)500強”和“山東企業(yè)100強”排行榜。在工業(yè)制造業(yè)的布局上，集團廣泛發(fā)展，旗下工廠不僅包括通力輪胎，還與意大利倍耐力集團合作，打造了全球最大的高端輪胎生產(chǎn)基地。

當前，傳統(tǒng)輪胎制造業(yè)面臨生產(chǎn)流程高成本低效率、資源浪費嚴重、對環(huán)境的影響較大，以及產(chǎn)品同質(zhì)化導致競爭激烈等多方面問題。此外，市場需求的快速變化要求企業(yè)要在研發(fā)新產(chǎn)品和調(diào)整生產(chǎn)方面具備更加快速、敏捷的響應能力。針對此類問題，華勤集團與菜鳥物流科技達成共識，首創(chuàng)自動化倉儲線上軟件與系統(tǒng)集成解決方案，以應對行業(yè)的變革與挑戰(zhàn)。

此次項目中，菜鳥將對通力輪胎制造區(qū)內(nèi)的輪胎成型區(qū)和硫化區(qū)進行自動化升級改造。該方案涉及的應用場景包括胎胚成型后輸送入庫、胎胚堆垛機出入庫、胎胚出庫、空托盤回流及EMS對接硫化系統(tǒng)升級等。為此，菜鳥物流科技團隊自主研發(fā)并集成一對多平臺操控系統(tǒng)，整合所有大型設備并定制輸送倉儲流程，總改造區(qū)域面積超3萬平方米。該方案落地后，將有助于通力輪胎實現(xiàn)更加智能化、規(guī)范化和流程化的生產(chǎn)和倉儲。

本次自動化倉儲物流升級項目還涉及多項制造流程改造，包括立體庫、堆垛機、輸送線、EMS輸送系統(tǒng)、WMS/WCS系統(tǒng)、機械手改造、填表裝置以及硫化機改造等，或?qū)閲鴥?nèi)輪胎行業(yè)邁入智能工業(yè)4.0奠定堅實基礎。

華勤集團通力輪胎有限公司常務副總張洪杰在儀式上表示：“倉儲升級項目的實施，不僅將優(yōu)化我們的物流管理，提高市場響應速度，還將進一步提升客戶服務質(zhì)量，助力通力輪胎在未來的競爭中占據(jù)更有利的位置?！痹擁椖款A計將在未來100余天內(nèi)逐步落地，屆時通力輪胎的倉儲能力有望得到顯著提升，進一步降低運營成本，使其在更廣闊的市場上更具競爭力。

目前，菜鳥物流科技已在超過28個國家落地600多個數(shù)智化項目，合作伙伴涵蓋了中國本土企業(yè)、中國出海企業(yè)、海外本地企業(yè)以及全球品牌。項目跨越多個行業(yè)，包括食品、日化、汽車、化工、鞋服和通信等。接下來，菜鳥物流科技將繼續(xù)聚焦自動化和數(shù)字化兩大領域，在智能硬件、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等技術領域為全球企業(yè)持續(xù)提供創(chuàng)新解決方案。

本文源自：金融界資訊